不銹鋼帶在加工過程中可能會出現加工強度大，切割費力，易磨損等難點，如果不能有效的解決這些問題，加工出來的不銹鋼帶就會出現表面粗糙，磨損力度大，不利于二次加工等情況。那么北京怡豐源達不銹鋼裝飾工程有限公司就為大家來講解一下如何解決不銹鋼帶加工過程中的難點呢？

     所有不銹鋼加工廠家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。 其實其原因不外乎以下幾點：
1、切削力度大：切削力度大主要是因為不同材質的不銹鋼帶類型的強度不一致，所以切割時對應的用力比較大，不易塑性。選擇鉆鏜之類的工藝時，盡可能選擇比加工材質更加大強度的工藝，這樣不易造成不銹鋼帶的變形，亦可減少切割過程中的切削強度。
2、切削溫度高：不銹鋼帶材質本身從導熱性來看，都不利于導熱，在切削過程中加工工藝與工件想觸碰，造成加工溫度高，這也加劇了刀具的磨損?？梢酝ㄟ^“固溶處理、水韌處理”的熱處理方式來解決，在不改變物理狀態原始材料狀態的情況下，對加工材料的金相結構進行一定的微調，以此來改善加工中的溫度。
3、切削過程中容易粘刀：不銹鋼帶的幾種材質加工時，都會因為切削的強韌度導致加工工藝與工件之間有一定的粘性，也就是粘刀，這樣加工出來的成品件差，表面易磨損，并且粘刀對刀具的損害也非常大。解決此類問題，可以通過以下幾種方式進行避免，
1）更換鋒利的刀具。
2）降低主軸轉速。
3）加大進給速度。
4）改善冷卻方法。
5）更換鋒利的刀具。
6）如果可以調整主軸轉速，將主軸轉速調高。
7） 減小進給速度。
4、加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。
5、低熱傳導性引起切銷刃的塑性變形和刀具磨損較快。
6、積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷刃上，并引起不良加工表面。
7、刀具與被加工材料之間化學關系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會刀具崩刃和不正常的破裂。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：最佳的切削條件：不適當的加工條件會降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很優秀的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。